Als innovativer Kunststoffverarbeiter verarbeiten wir technische Kunststoffe, glasfaserverstärkte Materialien und zunehmend auch biologisch abbaubare Bio-Kunststoffe. Diese ermöglichen nachhaltige Lösungen mit reduziertem CO²-Footprint. Unser Ziel: Hochwertige Spritzgussteile für höchste Anforderungen – von der Kleinserie bis zur Großserie, individuell abgestimmt auf das Bauteil, den Einsatzzweck und die gewünschte Lebensdauer.

Mit 3D-CT-Technologie wie dem Zeiss Metrotom prüfen wir komplexe Kunststoffteile zerstörungsfrei und hochgenau. Unser Anspruch an Qualität basiert auf vollständiger Dokumentation über Messberichte, lückenlose Rückverfolgbarkeit und digitalen Prüfplänen. Über das MES-Echtzeitracking der Produktionsprozesse sichern wir die Einhaltung der Normen – stets im Rahmen der IATF Zertifizierung.

Wir bieten den kompletten Prozess: von der Konstruktion, über den hauseigenen Werkzeugbau und Formenbau, bis zur Serienproduktion. Durch die enge Zusammenarbeit mit Hochschulen können wir Werkzeuge gezielt mit Hilfe von KI für technische, ressourcenschonende Anwendungen – z. B. mit dünnwandigen oder biologisch abbaubaren Spritzgussteilen optimieren. Auch für Kleinserien finden wir effiziente Lösungen.

Dank digitalisiertem Werkzeugbau, klarer Konstruktion und interner Automatisierung liegt die typische Durchlaufzeit zwischen 6–12 Wochen. Durch unsere papierlose Fertigung, das Echtzeit-Controlling über MDE und beschleunigte Freigabeprozesse verkürzen wir Entwicklungszeiten – auch bei nachhaltigen Materialien wie Bio-Kunststoffen. Optimal für Kleinserie oder Serienstart.

Unsere Spritzgussteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Kosmetikindustrie, Elektrotechnik, Luftfahrt und zunehmend in nachhaltigen Produktkonzepten. Als A-Lieferant erfüllen wir höchste Standards nach IATF Zertifizierung. Der Einsatz von Bio-Kunststoffen sowie die Zusammenarbeit mit Forschungsprojekten unterstreicht unseren Fokus auf einen reduzierten grünen Fußabdruck und zukunftsorientiertes Denken im Kunststoff Spritzguss.

Ein Projekt startet mit einer fundierten Konstruktion, abgestimmt auf Materialwahl und Nachhaltigkeitsziele. Danach erfolgt der interne Formenbau und die Herstellung von Spritzgussformen. Wir begleiten mit Messberichten, nutzen Echtzeitracking der Produktionsprozesse und ermöglichen transparente Kommunikation – auch bei nachhaltigen Anforderungen wie biologisch abbaubaren Kunststoffteilen oder CO²-neutralem Design.

Nachhaltigkeit ist integraler Bestandteil unserer Arbeit. Wir setzen auf ressourcenschonende Verfahren, die Verarbeitung von Bio-Kunststoffen, digitale papierlose Fertigung und energieoptimierte Maschinen. Unsere enge Zusammenarbeit mit Hochschulen in Forschungsprojekten hilft uns, den CO² Footprint kontinuierlich zu senken – von der Materialauswahl bis zur Entsorgung biologisch abbaubarer Spritzgussteile.

Als Spritzguss Firma mit IATF Zertifizierung und dem Status A-Lieferant stehen Qualität und Rückverfolgbarkeit im Mittelpunkt. Wir setzen auf 100% digitalisierte Abläufe, papierlose Fertigung, präzise Messberichte, CT-Scans mit dem Zeiss Metrotom und Echtzeitdaten aus dem MDE/MES. Diese Standards gelten für alle Projekte – vom klassischen Spritzgussteil bis hin zu Komponenten aus Bio-Kunststoffen.

Ja, wir fertigen Prototypen und Kleinserien schnell und wirtschaftlich – insbesondere auch für innovative Projekte mit Bio-Kunststoffen oder neuen Werkstoffen. Durch eigenen Formenbau, effiziente Konstruktion und schnelle Prüfprozesse bieten wir höchste Flexibilität. Ideal für Pilotserien oder Start-ups mit Fokus auf Nachhaltigkeit und CO²-Footprint-Optimierung.