SPRITZGUSS

Spritzguss – Präzise Kunststoffteile für Prototyp, Kleinserie und Serie

Kunststoffspritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Verfahren, um maßhaltige, funktionale und langlebige Kunststoffteile in gleichbleibender Qualität zu fertigen. Dabei wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und unter Druck in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt – so entstehen präzise Spritzgussteile für nahezu jede Branche.

Bei Peiler & Klein bekommen Sie Spritzguss nicht als Einzelleistung, sondern als durchgängigen Prozess: von der technischen Beratung über die Prozessentwicklung bis zur stabilen Serienproduktion – inklusive Qualitätssicherung, Dokumentation und (optional) Montage/Weiterverarbeitung.

Typische Einsatzbereiche:
Automotive-Komponenten, Elektrotechnik/Elektronik, Medizin & Labor, Kosmetik/Consumer, Industrie- und Gehäuseteile, Funktionsbauteile mit Clips oder Leitungskomponenten mit Dichtflächen.

Was können Sie von unserem Spritzguss erwarten?

1) Technische Beratung statt „nur fertigen“

Wir denken Spritzguss immer vom Bauteil aus – mit Fokus auf:

• Funktion, Toleranzen, Oberflächenanforderung (Sichtteil vs. Funktionsteil)
• Wirtschaftlichkeit: Zykluszeit, Ausschuss, Kavitätenkonzept, Automatisierung
• Prozesssicherheit: stabile Parameter, reproduzierbare Qualität, saubere Übergaben

2) Serienfertigung mit Prozessfokus

Je nach Anforderung realisieren wir:

• Kleinserien, Vorserien, Serienläufe
• Technische Spritzgussteile mit engen Toleranzen
• prozessstabile Fertigung für wiederkehrende Qualität

3) Qualitätssicherung & Dokumentation (prüfbar, nachvollziehbar)

Qualität wird nicht „am Ende geprüft“, sondern im Prozess abgesichert – z. B. mit Prüfplanung, dokumentierten Prüfmerkmalen, Wareneingang/Materialfreigaben und statistischer Prozessüberwachung (SPC), wenn gefordert.

Unsere Leistungen im Bereich Spritzguss

Kunststoffspritzguss & Serienproduktion

• Fertigung von Spritzgussteilen (funktional, technisch, optisch)
• Prozessoptimierung: Zykluszeit, Ausschussquote, Oberflächenbild, Verzug
• Serienbetreuung: Ersatzteile, Wiederholaufträge, stabile Lieferperformance

Bauteil- & Prozessengineering

• Bauteilcheck / DFM (Entformbarkeit, Wandstärken, Rippen, Schnapper)
• Auswahl geeigneter Thermoplaste (z. B. PA, PBT, PC, ABS, PP, POM – je nach Anwendung)
• Unterstützung bei Anforderungen wie Temperatur, Chemikalien, Mechanik, UV

Optionale Erweiterungen (je nach Projekt)

• Umspritzen / Insert Molding (z. B. Gewindeeinsätze, Buchsen, Kontakte)
• 2K-/Mehrkomponenten-Spritzguss (Material-/Farbkombinationen, Hart/Weich)
• Entgraten, Verpacken, Kennzeichnen, Baugruppenmontage (wenn sinnvoll)

Der Ablauf im Spritzguss: von der Anfrage bis zur stabilen Serie

Damit Projekte planbar bleiben, arbeiten wir mit einem klaren, transparenten Ablauf – verständlich für Einkauf, Entwicklung und Qualität.

1) Anfrage & Datencheck

Sie senden uns 3D-Daten (z. B. STEP), Zeichnung, Materialwunsch, Jahresmengen und Anforderungen (Sichtteil/ Funktion, Prüfmerkmale, Lieferkonzept). Wir prüfen Machbarkeit, Risiken und mögliche Optimierungen.

2) Bauteilberatung (DFM) & Projektziel definieren

Wir klären gemeinsam:

• Welche Merkmale sind kritisch (CTQ)?
• Welche Toleranzen sind wirklich nötig?
• Welche Oberfläche wird erwartet (Narbung, Hochglanz, matt)?
• Welche Stückzahl-/Losgrößenlogik ist geplant?

3) Werkzeugstatus klären: Neuwerkzeug oder Werkzeugübernahme

• Neuwerkzeug: Konzeption, Werkzeugbau, Abmusterung (eng verzahnt mit dem Spritzguss)
• Werkzeugübernahme/Projektverlagerung: strukturierte Übergabe, Prüf- und Wiederanlaufplan, schneller Serienstart

4) Materialauswahl & Musterplanung

Gemeinsam definieren wir Material, Farb-/Additivvorgaben, ggf. Rezyklatanteil (wo zulässig) und die Musterstrategie (T0/T1/T2, Erstmuster, Prüfmerkmale).

5) Prozessentwicklung (Parameter, Werkzeugtemperierung, Zyklus)

Wir entwickeln ein belastbares Prozessfenster:

• Einspritzprofil, Nachdruck, Kühlzeit
• Werkzeugtemperierung / Kühlkreise
• Entlüftung, Auswerferbild, Anschnitt-Optimierung
  Ziel: stabile Serienparameter, die reproduzierbar funktionieren – nicht nur „ein schönes Musterteil“.

6) Tryout / Abmusterung & Korrekturschleifen

In der Abmusterung wird das Werkzeug unter realen Bedingungen eingefahren, optimiert und dokumentiert – bis Bauteil, Oberfläche und Maßhaltigkeit passen.

7) Bemusterung / Erstmusterprüfung (auf Wunsch nach Kundenstandard)

Wenn gefordert, liefern wir strukturierte Nachweise zur Bauteil- und Prozessreife (z. B. Messberichte, EMPB/PPAP-orientierte Unterlagen). Bemusterung dient dabei als Nachweis der Serienfähigkeit und Abschluss der Qualitätsvorausplanung.

8) Serienfertigung mit laufender Prozessüberwachung

In der Serie zählt Wiederholgenauigkeit:

• dokumentierte Prüfmerkmale
• Prüfhäufigkeiten nach Risiko/Anforderung
• SPC/Trendüberwachung, wenn sinnvoll oder gefordert

9) Verpackung, Logistik & Rückverfolgbarkeit

Je nach Bedarf: kundenspezifische Verpackung, Etikettierung, Chargen-/Losführung, Lieferabrufe.

10) Serienbetreuung: Änderungen, Optimierung, Wartung

Technische Änderungen, Verschleißthemen oder Optimierungspotenziale werden sauber nachgeführt – damit die Produktion langfristig stabil bleibt.

Qualität im Spritzguss: planbar, messbar, dokumentiert

Gute Spritzgussteile entstehen durch Prozessbeherrschung – nicht durch „Endkontrolle“. Typische Bausteine:

• Prüfplanung (Merkmale, Messmittel, Frequenzen)
• Wareneingangsprüfung für Material/Einleger (wenn relevant)
• fertigungsbegleitende Prüfung (Maß, Gewicht, Oberfläche, Funktion)
• SPC für kritische Merkmale und stabile Serienfähigkeit
• Dokumentation für Audits/Qualitätsanforderungen (kundenspezifisch)

Sonderverfahren, die häufig gefragt werden

Umspritzen / Insert Molding

Ideal für Hybridbauteile, wenn Metallteile, Kontakte oder Gewindeeinsätze direkt im Spritzguss integriert werden sollen – das spart Montageaufwand und erhöht Funktionsintegration.

2K- / Mehrkomponenten-Spritzguss

Wenn zwei Materialien/Farben in einem Bauteil kombiniert werden sollen (z. B. Hart/Weich, Dichtung + Träger, Funktionszonen). Das kann Montage reduzieren und Funktionen integrieren.

Nachhaltigkeit & Effizienz im Kunststoffspritzguss

Nachhaltigkeit im Spritzguss bedeutet vor allem: Materialeffizienz, geringe Ausschussquoten, kurze Zykluszeiten und lange Werkzeugstandzeiten. Wo zulässig, können Rezyklate oder Regranulate eine Option sein – entscheidend ist immer die Anwendung (Mechanik, Optik, Zulassung, Rückverfolgbarkeit). Unsere digitale, papierlose Fertigung reduziert den Papierverbrauch und sorgt durch durchgängig digitale Auftrags- und Qualitätsdokumentation für effizientere Abläufe, weniger Fehlerquellen und damit messbar mehr Nachhaltigkeit in der Produktion.